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專注數(shù)控齒輪蝸桿磨床及數(shù)控旋風銑的研發(fā)與制造16載，傾心打造出一支多人的研發(fā)團隊，榮獲多項國家技術專利，并與多所高校達成產學研合作。以
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之前我們的鉆石輥都是用龍門銑改制的普通銑頭銑的，費時費力，而且毛刺翻邊嚴重。現(xiàn)用騰創(chuàng)的數(shù)控旋風銑之后，光潔度提高且無毛刺，自動分頭，一個人可操作3-5臺設備，大大提高了生產效率，減少了用工成本。
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我們之前的擺動油缸內外齒加工一直是我們的一個痛點，用加工中心做費時費力，之后我們接觸到了騰創(chuàng)公司生產的數(shù)控旋風銑機床，效率和光潔度都有很大幅度的提升。
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我們是擠出機行業(yè)，之前我們螺紋元件采用的是普車進行人工一點點的車削，由于材料硬，工人一天也做不了幾個，現(xiàn)由于人工工資逐步提升，如果再補改善工藝的話，我們就會被淘汰。騰創(chuàng)機械他們生產的螺紋元件數(shù)控旋風銑，通過銑頭快速切削，一次成型，現(xiàn)一臺機的生產效率就可以抵之前四個人的效率，真的是有了他們的設備讓我們在擠出機行業(yè)看到了春天。
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我們是石油行業(yè)的，現(xiàn)我們開發(fā)一種多頭內外螺紋的工件,問了好多了旋風銑生產，他們對外螺紋都表示滿意問題，但是對我們的內螺紋，由于孔大，升角大，都找不到辦法解決。后來在朋友的建議下找到了騰創(chuàng)，他們是旋風銑領域的廠家，他們看到我們的內螺紋圖紙表示完全沒有問題。當時我們其實也是抱著懷疑的態(tài)度，我們總經理說：“要不你們先給我們試一套樣品吧？”。他們當即表示滿意問題，馬上就可以試制。之后我們寄了一些毛胚件過去，沒過幾天，樣件就試好并寄到我們公司了。由于我們的這個工件是我們整套設備的核心部件，多虧了騰創(chuàng)公司給我們解決了這個大難題，我們現(xiàn)在石油勘探領域有了更大的提高，向前邁進了一大步。
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【擺動油缸內外齒專用機】數(shù)控旋風銑
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中國制造，磨削精度新高度！常州騰創(chuàng)機械科技螺紋蝸桿磨床亮相德國EMO，邀全球伙伴共鑒精工實力。......
2臺閥桿專機數(shù)控旋風銑設備發(fā)往浙江。XSK-50閥桿數(shù)控旋風銑高精度成型：精準銑削閥桿螺紋與輪廓，公差控制更嚴格，滿足精密傳動需求，成品無需二次修正。高效省工時：旋風銑削工藝集中加工，相比傳統(tǒng)機床效率提升30%以上，縮短閥桿生產周期，助力產能提升。強穩(wěn)定性：專機定制化結構適配閥桿加工場景，運行震動小、誤......
數(shù)控旋風銑設備發(fā)往山東。2臺50擺動油管旋風銑，2臺80絲桿旋風銑打包發(fā)貨。感恩客戶始終如一的支持，一次次復購旋風銑的選擇，是我們前進路上最溫暖的動力。我們深知，唯有穩(wěn)定的設備性能、及時的技術支持，才能不負這份長久信任。這份認可讓我們倍感珍視。未來我們會持續(xù)打磨設備性能、優(yōu)化售后響應，全力護航您的生......
根據(jù)命題現(xiàn)在所說的是螺旋擺動油缸，其內部采用螺旋結構，外形尺寸小，卻有強大的輸出扭矩，工作壓力可達20Ma至32Ma。為了達到可靠的工作能力，必須有高的制造精度，較高要求的選材。選用的螺旋齒結構加上高精度的加工處理使得結構緊湊、擺動角度精確、可靠性高。運行極其平穩(wěn),可實現(xiàn)極低轉速。然而加工難度高，其成......
故事發(fā)生在上個月的上旬，我們銷售部接到一個來自山東東營的一位客戶的來電，電話那頭的聲音聽著非常著急，他說他是做石油鉆桿的
關于螺桿泵定子模芯是怎樣加工出來的？常州騰創(chuàng)機械為您解答
旋風銑為什么要斜角？這里所指的斜角就是，旋風銑加工里的螺旋升角－在中徑圓柱面上螺旋線的切線與垂直于螺旋線軸線的平面的夾角。對應的就是螺紋工件的牙型角－螺紋軸向平面內螺紋牙型兩側邊的夾角。牙型斜角－螺紋牙型的側邊與螺紋軸線的垂直平面的夾角。對稱牙型.根據(jù)旋風銑切削原理是需要螺旋升角的。（原理見下......
螺桿怎么加工通常的方法當然是數(shù)控車床加工，1.備料；2.調質處理3.粗車4.檢驗5.半精車6.粗磨7.車螺紋8.回火處理9.拋光然而切削螺紋最先進的工藝是一種叫旋風銑的工藝，旋風銑削在我國機械制造中早有應用。在20世紀60～70年代作為一項革新成果推廣,最普遍的作法是在臥式車床的溜板上安裝旋風銑頭，德國等西方發(fā)達國家......
旋風銑加工螺紋的原理螺紋的旋風銑削的完成是用安裝在刀盤上的多把成形刀片,借助于刀盤旋轉中心與工件中心的偏心量來完成漸進式的高速銑削。刀盤的旋轉軸線需要相對于工件軸線傾斜一個螺旋a升角（通過ta角的逆運算求得）。加工時,工件以主軸低速旋轉,與工件同向c刀盤高速旋轉,工件每轉一周刀片切過一個導程（做進給運......
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